经过二三十年的发展，我国的弯管机及管材加工机械行业、弯管机金属圆锯机等行业不断发展。虽然我国现在已经成为世界第二大包装国，但与其他国家相比，还存在不少不足。目前，我国正在不断开拓*市场，技术仍是一个短板。

中国进入*市场以来，已成为我国管材加工设备行业发展的重要目标。全自动弯管机要真正踏上*舞台，走向高端，就必须顺应时代发展趋势，将现代科技融入机械生产中，完善高效、智能化的设备。未来弯管机行业的发展方向是继续应用和推广高新技术，武装和强化行业整体水平，不断改进和优化技术，完成高端弯管机的国产化。弯曲加工设备。

管材加工机械行业的需求增长迅速。

我国生产的适应*市场需要的商品需要具有*水平的弯管加工技术，因此我国的弯管机械市场将快速增长。在家具制造、运动器材、汽车等领域，对弯管机和金属圆锯的需求也快速增长，在一定程度上促进了自动弯管机和数控管端成型机的发展。事实上，纵观整个弯管机行业，我们发现国产液压弯管机和数控弯管机整体技术水平不足，不能满足社会需求，不能生产出*台设备。加之行业没有全面的发展规划，政府也缺乏相应的宏观调控，导致国产切管机和弯管机发展相对落后。

自动化弯管机往往是机电一体化设备，充分利用信息产品的*新成果。一些中国企业的设计人员对电子产品不熟悉，不敢也不会选择，这极大地限制了自动弯管机水平的提高。例如，国外很多数控弯管机多采用伺服驱动和智能数控系统，大大缩短了整机的传动链，大大简化了结构，大大提高了工作精度和速度。这里的核心技术之一是采用了伺服多轴联动的同步技术。

其实掌握这项技术并不难，只是有些设计人员不了解弯管机行业和弯管技术的发展趋势。另一个核心技术是伺服驱动器的大规模采用，但老设计师不会设计和选择伺服机构及其控制系统。先进的弯管机采用了大量全新的检测系统，保证了弯管机的进步和稳定可靠的运行。随着自动化厂商对行业的日益渗透和信息技术的发展，越来越多的设计人员接受了先进的自动化技术，使用先进的自动化产品来提升设备性能。

我国弯管机整体水平多年来一直落后于发达国家水平。除了国内厂商技术水平的提高，国外厂商的本土化生产也极大地促进了我国弯管机自动化水平的提高。

*化趋势是折弯工艺一直追求的目标，但仅仅喊口号是不够的。要想真正走上*舞台，走向高端，就必须顺应时代发展潮流，将现代科技融入到机械生产中，完成设备的高效智能化。随着中国作为全球制造工厂角色的转变，我国每年生产的大量产品对弯管加工技术的市场化要求，特别是我国生产的产品为适应*市场的需要*接轨，所以我国的弯管机市场将快速增长。

随着电动汽车和汽车的不断发展，数控弯管机的市场前景不可估量。但是，纵观整个弯管机行业，我们发现国产液压弯管机和全自动弯管机整体技术水平不足，不能满足社会需求，无法生产出*台设备。加之行业没有全面的发展规划，政府也缺乏相应的宏观调控，导致国内弯管机相对落后